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      PS透明載帶皮料的加工方式有哪些?

      發布時間:2017-02-08 16:11:07訪問:429

           PS透明載帶皮料具有不吸水的性質,因此在進行擠塑成型工藝之前是不需要進行干燥處理的,但是也有一個問題,就是溫度如果過度或是本身使用的粒料中有水分,這時候濕氣就是影響PS透明載帶皮料加工的重要因素了。
             熱成型  通常分為4種操作:傳統的一般成型、旋轉工位成型、串聯連續熱成型和輥喂料連續成型。厚的片材用對流加熱爐加熱、薄片用輻射爐加熱使之軟化達到成型溫度。成型工藝對片材質量的要求非常高,所以在擠塑過程中必須當心。
           注塑成型 目前來說,PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材是一類可制得尺寸穩定性最好。生產周期最短的塑料而成本比較低,因此十分適于許多注塑成型制品。機筒溫度一般為390~500°F。為縮短生產周期、改善產品質量,具有超快注射和回復速率的注塑成型系統已面世。加工廠使用的模具有多種,包括熱流道系統及各種形式的澆口設計。
           泡沫成型和PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材進行泡沫成型和擠塑時要使用不同的發泡劑,如戊烷、氮氣、化學發泡劑(CBA)和氟利昂等。添加劑成分根據用途可達10種以上,也可以不加。
            擠塑 大部分PS透明載帶皮料和抗沖擊PS片材采用擠塑成型方法,其中大多數用于生產片材。片材本身是可出售的,也被生產廠自己用來熱成型加工。從建筑材料到波紋板等多種型材制品都可用透明PS片材和抗沖擊PS片材擠塑成型。非發泡制品的擠塑成型一般使用溫度從380°F(喂料段)到430-460°F(擠出段)的二段式排氣擠出機。新型的擠塑成型設備,如旋轉擠塑機,已有應用。
          PS透明載帶皮料的加工方式主要就是以上的幾種,當然,根據廠家的制作技術的區別,在加工PS透明載帶皮料時使用的方法也是不同的。

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